刷新智造,迈向工业4.0—立邦咸宁工厂媒体开放日

点击数:177 发布时间:2019年3月20日 来源:

 

 

     立邦1992年进入中国,见证了中国涂料工业的蓬勃发展以及中国改革开放20多年经济与社会的飞跃成长,2015年,国务院印发了《中国制造2025》,以制造业的绿色升级、智能制造、高端装备创新为三大方向,全面部署并推进制造强国战略。

     立邦涂料(湖北)有限公司于2017年正式投产,是立邦在中国第一家智能制造的现代化工厂,同时设有首个立邦品牌体验馆,展现品牌历程及全方位涂装体系!


咸宁工厂介绍

 

立邦涂料(湖北)有限公司于2017年底建成,总面积209亩。


 

标准的行政楼,外墙采用立邦的一体板,内部有标准的办公区域及报告厅。


 


 

 

标准的参观走廊,通过廊桥将办公区域和生产区域进行连接,采用机场廊桥形式,可以俯瞰整个厂区绿化。参观走廊很好的将几个车间连接起来,可以参观乳胶漆生产车间,砂壁生产车间,腻子粉生产车间,既美观又可以一目了然地了解生产。


 

 


 

标准的车间设计,每个车间根据各自物料需求设计了标准的厂房结构及厂房面积,仓储面积。


 


 

乳胶漆车间为一栋局部3层结构,突破以往2层生产模式。将预混、高速分散与调稀分开,形成独立的操作层,达到干净整洁。有效利用了厂房的立体空间,将成品与生产车间通过雨棚短距离连接,形成快速入库发货。


 

 


 

 

 

乳胶漆生产系统是全球最先进的乳胶漆自动化生产系统。经立邦生产人员多年的生产经验与欧洲著名的设备供应商共同开发。第一期建立了8个300立方的储罐,通过槽罐车将各种物料分别输送到储罐中储存。整个生产过程全程密闭,无泄漏,无污染,是全球第一条绿色、环保、高效的自动生产线。一条生产线45分钟可产出30吨/批,每小时产出40吨,达到全球效率最高最环保的生产线。新型、环保、高效的全新乳胶漆生产自动化生产线将为立邦的绿色生产、永续经营打下更坚实的基础,为立邦在中国的快速发展作出更加卓越的贡献。

 

 


 

 

同时,建立了立邦中国的第一套自动仓储系统,产品生产完成后,通过叉车自动入库,自动上架、自动记账、自动取货、自动发货,形成了高效的仓储管理系统,仓储效率是普通仓库的5倍。 


 

 

 

 


 

 

 

砂壁车间与腻子粉车间共用一栋建筑物,总面积11700平米,各占5850平米。由于有相同的原物料,砂壁产品和腻子粉产品共用了原料库、成品库,很好的利用了仓储资源。砂壁车间一期产能3万吨/年,预留二期3万吨/年。腻子粉车间一期产能10万吨/年,预留5万吨/年。

 


 

木器车间采用了最新的生产工艺,将粉料投料与液体投料分开,建立了局部三层结构。粉料区域位于最高第三层,粉料可以通过重力进入密闭式搅拌缸。液体大面积采用管道输送,建立了20个储罐,将大宗原料进行储罐输送。同时采用空气换气通风,并采用VOC处理系统,有效解决了车间内气味问题和生产的有机物的排放问题。 达到国家环保要求。同时配套了2个750平米的原料仓库及2个750平米的成品仓库,解决了危险品的存储,建立了安全环保的生产及仓储系统。木器车间为设计产能一期3万吨/年,预留二期3万吨/年。

 

 


 

 

立邦中国将不断通过技术创新,工艺创新,标准化,引领中国涂料的发展。


 

 

2019年3月16日上午,记者一行在立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁邢荣华立邦咸宁智能化生产工厂生产厂长蒋衡,厂长程乐明,厂长谢小勇,厂长叶卫,内勤杨女士,媒体负责XU凯西等领导的陪同下参观了立邦咸宁智能化生产工厂!

 

                                                 

                                                          邢荣华

 

 

                                                

                                                          蒋衡

 

 

                                                   

                                                          程乐明

 

 

                                                   

                                                         谢小勇

 

 

                                                   

                                                                杨女士

 

 

                                                 

                                                                   XU凯西

 

参观记录图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

博宇传媒 博宇《涂料商情》杂志等媒体

专访立邦中国建筑涂料事业群生产供应链高级副总裁--邢荣华

 

立邦1992年进入中国,见证了中国涂料工业的蓬勃发展以及中国改革开放20多年经济与社会的飞跃成长。2015年,国务院印发了《中国制造2025》,以制造业的绿色升级、智能制造、高端装备创新为三大方向,全面部署并推进制造强国战略。

立邦涂料(湖北)有限公司于2017年正式投产,是立邦在中国第一家智能制造的现代化工厂,同时设有首个立邦品牌体验馆,展现品牌历程及全方位涂装体系。

 

记者:

您能和大家分享一下立邦的智能工厂具有哪些优势?

邢荣华:

工业4.0概念最早出现在德国,2013年4月在汉诺威工业博览会上正式推出。

工业4.0在德国被认为是第四次工业革命,主要是指在“智能工厂”利用”智能设备“将”智能物料“生产成为智能产品,整个过程贯穿以”网络协同“,从而提升生产效率,缩短生产周期,降低生产成本,它的典型特征:融合性与革命性,是新一代信息技术与工业化深度融合的产物,是一种新的生产方式,推动传统大规模批量生产向大规模定制生产转变。

立邦的智能工厂就是上述理念打造的。

通俗的说法,工业4.0时代,生产智能化通过基于信息化的机械、知识、管理和技能等多种要素的有机结合,从着手生产制造之前,就按照货期,生产数量,优先级,工厂现有资源(人员、设备、物料)的有限生产能力,自动制订出科学的生产计划,从而提高生产效率,实现生产成本的大幅下降。同时,实现产品多样性,缩短新产品的开发周期,从而最终实现工厂运营的全面化变革,真正能够实现“C2B2C“的商业模式。

“工业4.0“其实就是基于信息物理系统,实现智能生产,最终实现提制造模式的变革。


 记者:

智能制造工厂对立邦在建涂市场的布局起到哪些重要意义或作用?

邢荣华:

未来制造业中,每个工厂是独立运作的模式,每个工厂都有独立的生产管理系统,或者采用一套生产管理系统来管理所有的工厂操作。但是随着企业的发展,企业设置有不同的生产基地及多个工厂,工厂之间往往需要互相凋度,合理地利用人力、设备、物料等资源,企业中每个工厂之间的信息的流量越来越多,实时性的要求越来越高,同时每个工厂的数量和执行的速度的要求也越来越高。这就要求不同工厂之间能够做到网络协同,确保实时的信息传递与共享。

在全球化与互联网时代,协同不仅仅是组织内部的协同,而且往往要涉及到产业链上、下游组织之间的协作。一方面,通过网络协同,消费者与制造企业共同进行产品设计与研发,满足个性化定制需求;另一方面,通过网络协同,配置原材料、资本、设备等生产资源,组织动态的生产制造。缩短产研发周期,满足差异化市场需求。

 

记者:

湖北工厂在筹建之初,作为生产供应链负责人,您遭遇的最大的挑战是什么?采取哪些策略应对?

邢荣华:

蓝图的设计,根据董事会及总裁的要求超前设计,10年不落伍,结合工业4.0智能制造及2015年国务院正式印发《中国制造2025》。所以,对于未来工厂长什么样是筹建之初最大的挑战。我们走访了很多企业,包括德国、法国、西班牙等国家,站在巨人的肩膀上可以看得更远,在实施过程中进行验证不断完善。


记者:

立邦涂料(湖北)有限公司于2017年正式投产,两年来运营情况如何?

邢荣华:

从2017年投产至今,湖北工厂运营情况良好,很好的实现了经营目标和设计目标。


记者:

立邦2019年乳胶漆生产量预计能达到多少? 

邢荣华:

2019年咸宁工厂乳胶漆产量预计15万吨。


记者:

随着《智能制造2025》规划的落地,未来的发展相当的明确,就是向着智能化的未来发展,之前立邦说过要把那个工业4.0的智能制造项目,进一步推动到乳胶漆全部工厂,有干粉砂浆的制造工厂,立邦会打算通过什么样的举措去推动这个来实现呢?

邢荣华:

立邦每一个步骤都是先做试点,取得成功试验后就可复制。去年10月,我们已在咸宁工厂试点成功,之后就是在各地工厂去复制。


记者:

在2018年工厂开业上,钟中林总裁曾表示等到MES系统在咸宁工厂成功认证后,就推广到全国其他自动化工厂,但系统的硬件改造和厂房改造需要时间。请问这些改造进行得如何了?目前立邦中国哪些工厂引入了MES系统和智能化仓储系统?

邢荣华:

智能化工厂是立邦未来的发展方向,目前已实施智能制造的工厂有3家,涂料工厂2家:湖北工厂、河南工厂;粉料工厂1家:济南工厂。我们计划在2019年推广到10家涂料工厂,18家粉料工厂,将立邦供应链的制造水平打造成行业领先。


记者:

2019年涂料行业物流、人力成本不断上行,作为立邦湖北工厂生产供应链负责人,您将如何帮助企业应对这一难题?

邢荣华:

2019年2月28日,在2019年中国IT市场年会上,树根互联CTO(首席技术官)刘震先生,作了以“工业互联网赋能企业数字化转型“的演讲,提出,消费互联网的红利期已过去,产业互联网和工业互联网或将成为下一个红利期。

中国制造业数字化转型迫在眉睫,有两大因素:

1)供给侧不断上涨的价格,再加上人口红利,已在消失;

2)市场需求越来越少;

工业互联网能解决什么:

1,解决劳动力成本上升的问题;

2,解决增量收益的问题;

3,解决存量资产管理的效益提升问题;

4,解决为客户提供最有价值的产品的问题。

 

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